Quy trình mạ kẽm điện phân Mạ kẽm điện phân đòi hỏi cần có trình độ chuyên môn cao và phức tạp. Cần có thiét bị chuyên dụng như bộ chỉ lưu, trạm mạ, bể phụ trợ hoà tan cực dương của kẽm và bể chứa. Dưới dây là tổng quan về quy trình mạ kẽm điện phân: • Chuẩn bị và làm sạch bề mặt: Điều đầu tiên khi mạ tất nhiên là phải làm sạch bề mặt nền. Bất kì mảnh vụ hoặc chất bẩn còn sót lại sẽ ngắn độ bám dính của lớp kẽm. Thông thường dung dịch tẩy rửa có tính kiềm sẽ được sử dụng, sau đó là áp dụng phương pháp xử lý axit • Chuẩn bị dung dịch mạ: Mạ kẽm yêu cầu nhúng vào mmoojt dung dịch có công thức đặc biệt, hay gọi là bể mạ. Bể bao gồm dung dịch ion kim loại kẽm và các choá chất khác nhau. Chúng giúp tạo ra các đặc tính hoá học và vật lý để tạp ra lớp mạ. Các loại dung dịch điện phan cụ thể bao gồm: Kẽm axit, kẽm kiềm. • Lựa chọn quy trình mạ kẽm thích hợp: Sau khi xong bước chuẩn bị dung dịch. Phương pháp mạ có thể bao gồm mạ giá, trong đó các bộ phận lớn hợn được gắn vào giá kim loại đặt trong bể chứa chất mạ. Mạ thùng được sử dụng cho các bộ phận nhỏ hơn, các bộ phần được đặt bên trong thùng và quay • Lắng đọng dòng điện: Dòng điện một chiều bắt nguồn từ cực dương được đưa vào bể và chảy đến chất nền. Các ion kẽm sau đó được lắng đọng trên bề mặt. Dòng điện đi từ catốt ngược về anốt để hoàn thành đoạn mạch. • Quá trình sau xử lý: Loại bỏ các chất bẩn còn sót lại và tàn tích của bể mạ. Trong trường hợp bị bẩn nặng thì phải rửa lại nhiều lần. Sau đó lau khô Trong một vài trường hợp cần bổ sung chất thấm và chất làm kín. Các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả mạ Có rất nhiều yếu tổ ảnh hưởng đến kết quả của 1 quá trình mạ kẽm như: Mật độ dòng điện: Dòng điện 1 chiều chạy từ cực dương sang cực âm có tể tác động đến độ dày của lớp mạ điện phân. Mật độ dòng điện càng cao thì độ dày của lớp phủ càng lớn. Nếu vượt giới hạn thực tế bề mặt có thể bị nhăn Nhiệt độ: Nhiệt độ của bể ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả. Nhiệt độ cao sẽ làm giảm sự khuếch tán hydro trên cực âm và làm tăng tiêu thụ các chất phụ gia khác Nồng đọ kẽm lắng đọng: Nồng độ trong dung dịch mạ sẽ ảnh hưởng đến độ sáng và kết cấu của sản phẩm mạ. Nồng độ cao hơn tạo ra bền mặt nhám hơn, nồng độ thấp hơn sẽ tạo ra lớp sáng hơn với các tinh thể mịn Các yếu tố khác ảnh hưởng đến kết quả bao gồm 1. Vị trị của cực dương và cực âm 2. Tình trạng bề mặt 3. Nồng độ của các ion hydro 4. Thời gian mạ 5. Mức độ lọc của bể mạ kẽm 6. Nồng độ các chất ô nhiễm và chất gây ô nhiễm trong bể mạ
