Nhà máy chế biến áp dụng nhiều giải pháp tiết kiệm điện hiệu quả Các nhà máy chế biến mủ cao su trên địa bàn tỉnh Bình Phước đã giảm được hàng tỷ đồng chi phí tiền điện mỗi năm. Giải pháp là gì? Cải tiến dây chuyền Sản xuất cao su là lĩnh vực sử dụngkhá nhiều điện (chi phí tiền điện chiếm khoảng 20-30% giá thành sản phẩm). Dó đó, để phát triển bền vững, đồng thời tiết kiệm điện khi dừng máy, Nhà máy Chế biến Trung Tâm - Công ty TNHH MTV cao su Phú Riềng (tỉnh Bình Phước) đã tiến hành bảo dưỡng, nâng cấp thiết bị, thay thế trục cán, giảm tần suất dừng máy trong quá trình sản xuất. Bên cạnh đó, Nhà máy còn tiến hành lắp 20 máy biến tần tại băng tải và báo giá máy phát điện denyo dây chuyền chế biến mủ nước, mủ tạp, tại động cơ khuấy trộn nguyên liệu. Ông Nguyễn Văn Khoa, Phó Giám đốc Nhà máy chế biến Trung Tâm cho biết: \“Giải pháp lắp máy biến tần đã giúp Nhà máy đã giảm được sản lượng điện tiêu thụ từ 15 - 20%/năm, nhưng vẫn đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả”. Xí nghiệp Cơ khí chế biến Lộc Hiệp thuộc Công ty TNHH MTV cao su Lộc Ninh đã áp dụng sáng kiến \“Cải tiến dây chuyền sản xuất mủ cốm tạp, bỏ qua máy cắt thô 2 và máy băm búa” để tăng năng suất chế biến mủ cốm tạp và tiết kiệm điện năng. Cải tiến này xuất phát từ sự cố gây quá tải điện khi tăng công suất chế biến mủ cốm tạp, làm gián đoạn hoạt động chung của Nhà máy vào giờ cao điểm. Sáng kiến trên đã làm tăng công suất chế biến mủ cốm tạp, giảm thời gian chạy máy, tiết kiệm chi phí vật tư và nhân công. Nếu như trước đây, để sản xuất 10 tấn mủ cốm tạp cần 45 công nhân làm việc liên tục trong 8 giờ, hiện nay đã giảm được 2 công nhân ở khâu cắt băm tồn trữ, giảm được chi phí nhân công khoảng 450 triệu đồng/năm, điện năng tiêu thụ giảm hơn 100 kWh/tấn sản phẩm, tương đương tiết kiệm được hơn 600 triệu đồng/năm. Sản xuất vào giờ thấp điểm Ông Lê Khắc Minh - Giám đốc Xí nghiệp cơ khí chế biến, Công ty CP Cao su Tân Biên cho biết, trong từng công đoạn sản xuất, đơn vị linh hoạt áp dụng các giải pháp cụ thể, có tính khả thi cao. Đối với sản xuất mủ và vận hành hệ thống xử lý nước thải, Xí nghiệp thực hiện theo hướng tránh giờ cao điểm, tận dụng giờ thấp điểm đã mang lại hiệu quả rõ rệt. \“Tính đơn giản, khi sản xuất vào giờ cao điểm (từ 17h - 20h và 9h30 - 11h30), giá điện là 2.735 đồng/kWh, còn giờ bình thường chỉ có 1.578 đồng/kWh, chênh lệch 1.157 đồng/kWh, cả năm Xí nghiệp tiết kiệm được khoảng 195 triệu đồng ở khâu sản xuất. Riêng việc vận hành hệ thống xử lý nước thải vào các giờ thấp điểm, qua thống kê năm 2018, sản lượng điện tiết kiệm được là 26.314 kWh, tương ứng 720 triệu đồng”, ông Minh phân tích. Tại các bộ phận sản xuất, xí nghiệp đã lắp các thiết bị có khả năng tận dụng ánh sáng mặt trời, thay tôn sáng cho nhà kho, nhà xưởng, sử dụng đèn compact tiết kiệm điện, tuyên truyền công nhân tắt các thiết bị điện chiếu sáng khi không sử dụng… Để giảm tiền điện, nhiều nhà máy trên địa bàn tỉnh Bình Phước còn áp dụng các giải pháp cải thiện hiệu suất năng lượng như: Thực hiện kiểm toán năng lượng, tích hợp hệ thống quản lý và giám sát năng lượng vào hệ thống hiện hữu: QMS (hệ thống quản lý chất lượng); EMS (hệ thống quản lý môi trường); thay đổi công nghệ sấy (chuyển sang LPG); cải tiến máy nghiền… mang lại kết quả thiết thực.
