Hướng dẫn gia công bằng mũi phay gia công nhôm CNC Hợp kim nhôm và mua dao phay gia công nhôm CNC Nhôm là 1 trong các nguyên liệu gia công nhiều nhất bây giờ. cho nên để đáp ứng được sản phẩm đẹp chúng ta nên chọn được dao phay nhôm phù hợp. Sau đây chúng ta cùng Đánh giá về Hợp Kim Nhôm và các chú ý khi sắm dao phay gia công nhôm. các hợp kim rộng rãi của nhôm Nhôm là 1 kim loại rắn mang màu trắng bạc có kí hiệu hóa học là Al, nguyên tử khối là 27, sở hữu số nguyên tử bằng 13, là 1 trong ba nhân tố phổ biến nhất trên trái đất. Hợp kim nhôm gồm nguyên tố nhôm phối hợp mang một hay phổ biến nhân tố khác như đồng, thép, magie, silic… để tạo thành. Tùy theo mục tiêu ứng dụng, người ta phối hợp nhôm mang các thành tố với tỉ lệ khác nhau để chế tác ra hợp kim nhôm có thuộc tính như mong muốn. có 2 dạng hợp kim chính: hợp kim nhôm biến dạng (có thể và chẳng thể hóa bền) và hợp kim nhôm đúc. Hợp kim nhôm đúc với chưa lượng hợp kim nhiều hơn hợp kim nhôm biến dạng. Hướng dẫn gia công bằng mũi phay gia công nhôm Mũi phay gia công nhôm CNC là 1 trong những nguyên liệu được gia công đa dạng nhất, vì đầy đủ các dạng nguyên liệu đều với khả năng gia công tuyệt vời, do vậy nó là vật liệu thường được sử dụng trong phân phối. vì vậy, sự cạnh tranh về phay nhôm mang thể rất gay gắt. Hiểu những kiến thức cơ bản đằng sau việc chọn lựa công cụ, những thông số chạy và khoa học phay nhôm CNC tăng có thể giúp các thợ gia công kiếm thừa hưởng thế khó khăn. thuộc tính vật liệu: Nhôm là một nguyên liệu nhẹ sở hữu thể định hình được, với thể thi công được. những bộ phận được làm từ vật liệu này mang thể được tìm thấy trong hầu hết các cấp công nghiệp. bên cạnh đó, Nhôm đã phát triển thành một lựa chọn nhiều cho những nguyên mẫu do tầm giá thấp và tính cởi mở của nó. Nhôm sở hữu hai dạng cơ bản: Đúc và Rèn. Nhôm rèn thường mạnh hơn, đắt hơn và đựng tỷ lệ nguyên tố bên ngoài tốt hơn trong các hợp kim của nó. Nhôm rèn cũng chịu nhiệt phải chăng hơn Đúc và mang chừng độ gia công cao hơn. Nhôm đúc sở hữu độ bền kéo kém hơn nhưng với độ linh hoạt cao hơn. Nó với mức giá rẻ hơn và sở hữu tỷ lệ % những nguyên tố bên ko kể cao hơn (silicon, magiê, v.v.) trong hợp kim của nó, làm nó mài mòn hơn so với rèn. Hình học mũi phay nhôm với một số tùy sắm lớp phủ có sẵn cho Mũi phay gia công nhôm, bao gồm ZrN màu vàng phổ biến (Zirconium Nitride) và TiB 2 (Titanium Diboride) ít được biết nơi hơn nhưng hiệu quả cao . máy phay nhôm là gì? Mũi phay gia công nhôm CNC ko tráng phủ cũng mang thể phân phối hiệu suất gia công cứng cáp. bên cạnh đó, hiện tại được áp dụng công nghệ mới tạo thành lớp phủ DLC chống mài mòn lý tưởng. ngoài ra, chìa khóa đích thực để gia công công suất cao bằng Nhôm là biết số lượng me xoắn và góc xoắn cần yếu cho hoạt động của bạn. Số lượng me xoắn của Mũi phay nhôm Mũi phay gia công nhôm thường mang sẵn tại dạng hai me xoắn hoặc ba me xoắn . có số lượng me xoắn cao hơn, sẽ trở thành khó khăn để loại bỏ phoi một phương pháp hiệu quả ở tốc độ cao mà bạn mang thể chạy bằng nhôm. Điều này là do những hợp kim nhôm để lại một phoi to và những rãnh chứa phoi phát triển thành nhỏ hơn sở hữu mỗi me xoắn bổ sung trên 1 Mũi phay nhôm CNC. Theo truyền thống, 2 me xoắn của Mũi phay gia công nhôm là chọn lựa ưu tiên cho Nhôm. bên cạnh đó, ba me xoắn của Mũi phay nhôm đã được chứng minh là thành công hơn trong nhiều hoạt động hoàn thiện và mang các tham số thích hợp, chúng cũng mang thể hoạt động thành công như Mũi phay nhôm thô. trong khi tất cả cuộc tranh cãi giữa 2 và 3 me xoắn Mũi phay nhôm CNC cho Nhôm diễn ra theo sở thích cá nhân, việc vận hành, độ cứng và tỷ lệ loại bỏ vật liệu mong muốn cũng có thể ảnh hưởng đi việc chọn lọc dụng cụ. Góc xoắn Góc xoắn của một dụng cụ được đo bằng góc tạo thành giữa đường tâm của dụng cụ và 1 các con phố thẳng tiếp tuyến dọc theo lưỡi cắt. các công cụ cắt nhôm thường với góc xoắn cao hơn các máy mài cuối tiêu chuẩn. các góc xoắn chuyên dụng cho nhôm thường là 35 °, 40 ° ,45 °, 50°, 55°. các dụng cụ xoắn đa dạng cũng có sẵn và là chọn lựa tuyệt vời để giảm nhiễu và sóng hài đồng thời nâng cao tỷ lệ loại bỏ vật liệu. Góc xoắn 35 °, 40 °, 45° là chọn lựa phải chăng cho các áp dụng gia công thô và rãnh truyền thống. một góc 50°,55° xoắn là sự chọn lựa ưa thích cho gia công chi tiết độ bóng cao, mà còn đối có các đường chạy dao Phay Hiệu quả Cao vì góc xoắn cao bao bọc quanh đó dụng cụ mau lẹ hơn và tạo ra tuyến đường cắt mạnh mẽ hơn.
