Nội Thất Gỗ ghép thanh có tốt không

Thảo luận trong 'Diễn Đàn Mua Bán' bắt đầu bởi vanghepbinhduong, 19/12/24 lúc 16:33.

  1. vanghepbinhduong

    vanghepbinhduong New Member

    Tham gia ngày:
    13/11/24
    Bài viết:
    11
    Được thích:
    0
    Điểm thành tích:
    1
    Nghề nghiệp:
    Marketing
    Nơi ở:
    Thành phố Hồ Chí Minh
    Định nghĩa gỗ ghép thanh

    Gỗ ghép thanh (Finger joint) là ván gỗ công nghiệp được tạo thành từ các thanh gỗ tự nhiên nhỏ, liên kết bằng chất kết dính và ép dưới nhiệt độ, áp suất tiêu chuẩn. Các thanh gỗ được xử lý tẩm sấy kỹ lưỡng trên dây chuyền hiện đại để loại bỏ mối mọt, ẩm mốc, sau đó qua các công đoạn cưa, bào, phay, ghép, chà, ép và phủ sơn, tạo thành gỗ ghép thanh hoàn chỉnh.
    [​IMG]

    Thành phần cấu tạo của gỗ ghép thanh


    Gỗ ghép thanh có thành phần cấu tạo là các thanh gỗ tự nhiên và chất kết dính như keo Urea Formaldehyde (UF), Phenol Formaldehyde (PF) hay Polyvinyl Acetate (PVAc).
    Ưu điểm

    • Đa dạng mẫu mã, bề mặt bền màu, chịu xước và va đập tốt.
    • Chống mối mọt, không cong vênh.
    • Sử dụng vật liệu từ rừng trồng, giảm khan hiếm gỗ tự nhiên.
    • Độ bền tương đương gỗ nguyên khối nếu gia công tốt.
    • Giá thấp hơn 20-30% so với gỗ tự nhiên nguyên khối.
    Ứng dụng của gỗ ghép thanh và ván ghép thanh

    Nội thất từ gỗ ghép thanh hiện phổ biến tại các đô thị lớn và khu công nghiệp phát triển, với nhiều ứng dụng trong đời sống như:
    - Sản xuất nội thất gia đình, văn phòng, cửa hàng, showroom.
    - Thiết kế shop bán hàng, showroom trưng bày.
    - Sản xuất nội thất ngoài trời chống mốc, nước, mối mọt.
    - Thi công và lót sàn gỗ gia đình, văn phòng.
    - Làm kệ sách, kệ trang trí, đồ mỹ nghệ.
    - Sản xuất ghế hội trường, rạp chiếu phim.
    - Làm khung ảnh, khung tranh, chạm khắc 3D, in hình trên gỗ.
    Quy trình sản xuất

    Quy trình sản xuất ván ghép thanh gồm:
    1. Sơ chế nguyên liệu: Gỗ được chia nhỏ thành thanh tiêu chuẩn bằng máy Ripsaw.
    2. Tẩm sấy: Loại bỏ ẩm mốc, mối mọt.
    3. Ghép gỗ: Dùng máy ép để ghép các thanh theo kiểu đã cài đặt.
    4. Xử lý keo: Làm khô keo để tăng độ kết dính.
    5. Chà nhám: Làm nhẵn bề mặt.
    6. Hoàn thiện: Phủ veneer, laminate hoặc sơn.
    Tiêu chuẩn chất lượng

    [​IMG]
    1. Chất lượng AA: Loại tốt nhất, hai mặt và các cạnh đều đẹp, màu sắc hài hòa, phù hợp sản xuất thành phẩm yêu cầu cao về thẩm mỹ.
      • Độ ẩm: 8 – 12%
      • Keo: D4
    2. Chất lượng AB: Một mặt đẹp tuyệt đối (A), mặt còn lại (B) cho phép có mắt chết, mắt đen nhỏ, đường chỉ đen ngắn/trung bình. Dùng sản xuất mặt bàn, cửa tủ, tủ bếp.
      • Độ ẩm: 8 – 12%
      • Keo: D4
    3. Chất lượng AC: Mặt A đẹp tuyệt đối, mặt C không giới hạn lỗi (mắt đen, đường chỉ), màu sắc kém hơn. Dùng làm ván lót sàn, ốp tường.
      • Độ ẩm: 8 – 12%
      • Keo: D4
    4. Chất lượng BC: Mặt B cho phép lỗi nhỏ (mắt đen, mắt chết), mặt C không giới hạn lỗi, chất lượng thấp hơn. Dùng làm cốt phủ veneer, khung sofa.
      • Độ ẩm: 8 – 12%
      • Keo: D4
    Một số sản phẩm từ gỗ ghép thanh

    [​IMG]
    Tủ bếp làm từ gỗ sồi tự nhiên ghép thanh
    [​IMG]
    Sản phẩm bàn trà đẹp làm từ gỗ beech (dẻ gai) ghép tấm
    [​IMG]
    Sàn gỗ tự nhiên ghép tấm
    Quy trình sản xuất ván ghép thanh


    Quy trình sản xuất gỗ ghép thanh được thực hiện qua các bước sau:
    1. Sấy gỗ
      Gỗ được sấy tẩm ở nhiệt độ quy định để loại bỏ nhựa, mủ và chống mối mọt, hạn chế co rút hoặc giãn nở do môi trường.
    2. Cắt phôi gỗ
      Phôi gỗ được cắt theo kích thước phù hợp, tạo rãnh mộng (đứng hoặc nằm). Mộng đứng tăng độ chắc chắn nhưng để lộ vết ghép, còn mộng nằm tăng thẩm mỹ nhưng kém bền hơn. Phôi gỗ được phân loại chất lượng:
      • AA: Hai mặt đẹp, không khuyết tật.
      • AB: Một mặt đẹp, mặt còn lại có khuyết tật nhỏ.
      • AC/AD: Một mặt đẹp, mặt còn lại có khuyết tật lớn.
      • BC/CD: Hai mặt có khuyết tật, loại CD thường làm ván nền.
    3. Bào thô
      Phôi gỗ sau phân loại được bào sơ để giảm độ nhám, chuẩn bị ghép mộng.
    4. Tẩm keo, ghép mộng
      Keo được phủ vào rãnh và cạnh phôi, sau đó ghép thành tấm lớn (kích thước tiêu chuẩn 1220x2440mm). Các tấm được ép dưới áp lực tiêu chuẩn trong 12 giờ để keo khô và đảm bảo kết dính.
    5. Chà nhám, làm phẳng
      Tấm ván được chà nhám và làm phẳng bề mặt theo kích thước yêu cầu.
    6. Kiểm định chất lượng
      Sản phẩm hoàn thiện được kiểm tra và hoàn chỉnh trước khi đưa vào kho.
    Ưu, nhược điểm của ván ghép thanh


    Gỗ ghép thanh sở hữu nhiều ưu điểm của gỗ tự nhiên, như độ bền cơ lý, khả năng chịu nước và chịu lực, khiến nó trở thành lựa chọn thay thế tốt cho gỗ tự nhiên. Với độ chịu lực cao, loại gỗ này được ứng dụng rộng rãi trong xây dựng, nhà ở và đặc biệt trong ngành nội thất nhờ nguồn nguyên liệu sẵn có, tính bền vững từ gỗ rừng trồng.
    Tuy nhiên, gỗ ghép thanh (loại mộng đứng) còn hạn chế về tính thẩm mỹ, nên thường được phủ veneer hoặc HPL để nâng cao giá trị sử dụng. Vì vậy, trong lĩnh vực nội thất, ứng dụng của gỗ ghép thanh vẫn chưa đa dạng bằng các loại ván công nghiệp khác như ván dăm, MDF hay HDF.
     
Nếu chưa có nick trên 6giay.vn thì dùng nick facebook bình luận nhé
  • Chia sẻ trang này