Hàng KTS Giải pháp SCADA và MES cho nhà máy thực phẩm Hennig-Olsen

Thảo luận trong 'Diễn Đàn Mua Bán' bắt đầu bởi kimoanh1410, 27/12/21.

  1. kimoanh1410

    kimoanh1410 Member

    Tham gia ngày:
    3/12/18
    Bài viết:
    53
    Được thích:
    0
    Điểm thành tích:
    6
    Giới tính:
    Nữ
    Nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra, cải tiến hệ thống làm việc cũ, tăng cường hệ thống điều khiển giám sát, tăng thu nhập và giảm chi phí thất thoát do sản phẩm lỗi…Là vấn đề mà mọi nhà máy, mọi công ty sản xuất thực phẩm hướng tới và nhanh chóng áp dụng các giải pháp, công nghệ tiên tiến nhất.

    Không nằm ngoài xu hướng đó, Hennig-Olsen đã nhanh chóng thúc đẩy lựa chọn và áp dụng các giải điều khiển khiển giám sát - SCADA, mes cho nhà máy thực phẩm, lưu trữ dữ liệu, toàn diện theo dõi các quy trình từ kho hàng đến dây chuyền sản xuất của AVEVA: Wonderware MES, Wonderware System Platform, InTouch, Historian.

    Phần mềm AVEVA cung cấp cho Hennig-Olsen khả năng hiển thị và kiểm soát quan trọng đối với các quy trình sản xuất kem của mình.

    Mục Tiêu thiết lập Scada-Mes cho nhà máy thực phẩm Henig-Olsen
    - Thiết lập một hệ thống phần mềm tiêu chuẩn hóa với sự kiểm soát nội bộ để theo dõi chính xác các quy trình sản xuất.

    - Quản lý hiệu quả các hoạt động chất lượng, đảm bảo an toàn và tuân thủ sản phẩm.

    - Tăng cường kiểm soát hàng tồn kho và truy xuất nguồn gốc của việc sử dụng nguyên liệu

    Những thách thức đặt ra khi triển khai
    -Hệ thống trước đây không cho phép truy cập ngay vào các chỉ số báo cáo và dữ liệu nhà máy.

    -Dữ liệu đo lường chất lượng, chẳng hạn như theo dõi nhiệt độ và độ chín của sản phẩm, không đáng tin cậy.

    -Ban lãnh đạo đã không thể quản lý hiệu quả việc sản xuất các sản phẩm thực phẩm khác nhau trong toàn bộ các cơ sở sản xuất của mình.

    Giải pháp AVEVA

    • Wonderware MES
    • Wonderware System Platform
    • InTouch
    • Historian
    [​IMG]

    Phần mềm AVEVA đảm bảo cho sự phát triển của Hennig-Olsen
    Giới thiệu những món kem ngon nhất HANNEVIKA, Na Uy - Trong hơn 90 năm, Hennig-Olsen đã mang đến những món kem ngon cho khu vực Bắc Âu và duy trì 48% thị phần của khu vực. Sản xuất khoảng 30 triệu lít kem và các món tráng miệng đông lạnh mỗi năm không phải là một dễ dàng và đòi hỏi sự quản lý công thức tỉ mỉ và kiểm tra chất lượng nguyên liệu tại nhà máy của công ty ở Hannevika, Na Uy.

    Trong những năm gần đây, nhóm quản lý sản xuất nhận ra rằng hệ thống tự động hóa do họ phát triển không thể bắt kịp với các yêu cầu sản xuất ngày càng tăng của nhà máy.

    “Thông tin được tạo từ hệ thống hiện có, chẳng hạn như báo cáo sản xuất, không chính xác và khả năng tiếp cận dữ liệu quan trọng bị hạn chế. Mục tiêu của chúng tôi là tìm ra giải pháp tiêu chuẩn, vì giải pháp nội bộ hiện có của chúng tôi quá đắt để duy trì và không cung cấp được các dữ liệu quan trọng như giám sát nhiệt độ và theo dõi độ chín mà chúng tôi yêu cầu với tư cách là nhà sản xuất sản phẩm kem cao cấp. ”

    - Gudvin Baldersheim, Giám đốc CNTT, Hennig-Olsen

    AVEVA cung cấp giải pháp Mes cho nhà máy thực phẩm linh hoạt
    “Giải pháp Wonderware MES được chọn không chỉ vì lý do tài chính mà còn vì lý do bảo mật. Sử dụng thông tin sản xuất theo thời gian thực, những người ra quyết định và điều hành có thể quản lý hiệu quả quy trình đặt hàng và thực hiện sản xuất, theo dõi sự chuyển đổi của sản phẩm từ nguyên liệu thô sang thành phẩm và thu thập thông tin thời gian thực về sản lượng, chất lượng, quản lý tài nguyên và tài sản. ”

    - Marianne Stordal, Giám đốc sản xuất, Hennig-Olsen

    Giải pháp Wonderware mes cho nhà máy thực phẩm là một giải pháp Hệ thống Doanh nghiệp Sản xuất (MES) toàn diện theo dõi các quy trình từ kho hàng đến dây chuyền sản xuất.

    Ngoài ra, tính linh hoạt của Wonderware MES cho phép Hennig-Olsen sử dụng giải pháp ở bất kỳ quy mô và phạm vi nào để đáp ứng các cách tiếp cận khác nhau đối với MES, phát triển từ MES tập trung vào thiết bị để thực hiện đơn đặt hàng công việc, truy xuất nguồn gốc, hiệu quả tổng thể của thiết bị hoặc từ thực tế chiến lược thời gian của doanh nghiệp, tích hợp ngày càng nhiều quy trình sản xuất vào luồng thông tin quy trình kinh doanh.

    “Giải pháp Wonderware MES dựa trên một cơ sở dữ liệu mô-đun và rất linh hoạt với một bộ chức năng phong phú có sẵn. Tôi nghĩ tính linh hoạt trong cơ sở dữ liệu là tài sản quan trọng nhất của kiến trúc phần mềm Wonderware để đáp ứng nhu cầu của Hennig-Olsen. ”

    - Ole Petter Drangshold, Osterhus, nhà tích hợp hệ thống Wonderware cho dự án

    Wonderware MES cho phép khả năng hiển thị và giám sát trong thời gian thực
    Wonderware MES cũng cho phép nhóm sản xuất tại Hennig-Olsen cải thiện việc sử dụng tài sản với việc giám sát thiết bị theo thời gian thực. Điều này cung cấp các chỉ số hiệu suất chính (KPI) như hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE) để theo dõi và phân tích việc sử dụng thành công tài sản trong quá trình sản xuất.

    “Giờ đây, chúng tôi có thể truy cập thông tin bất cứ lúc nào, điều này giúp nhóm của tôi dễ dàng hơn nhiều trong việc triển khai các quy trình bảo trì dự đoán theo cách thức chủ động thời gian hơn nhiều.”

    -Kai Tobiassen, Giám đốc sản xuất CNTT, Hennig-Olsen

    Bằng cách tích hợp với các nguồn dữ liệu và thiết bị của nhà máy, Wonderware MES cung cấp thông tin trạng thái và điều kiện theo thời gian thực cho quá trình ra quyết định của Hennig-Olsen.

    Các nhà điều hành có thể quản lý hiệu quả việc sử dụng nguyên liệu và quy trình sản xuất để đạt được hiệu quả cao nhất có thể, đồng thời đáp ứng các mục tiêu quy định và hoạt động về lợi nhuận, chất lượng, thời gian hoạt động và sản lượng.

    Ngoài ra, thông tin về thời gian ngừng hoạt động và hiệu quả của thiết bị quan trọng được thông báo trong thời gian thực cho người vận hành và người ra quyết định, những người có thể thực hiện hành động ngay lập tức để cải thiện hiệu suất và năng suất của nhà máy.

    Với khả năng của MES để theo dõi nguyên liệu thô trong toàn bộ quy trình sản xuất, hệ thống này giúp Hennig-Olsen tiết kiệm chi phí rất lớn.

    [​IMG]

    “Về mặt theo dõi, chúng tôi đã đơn giản hóa các hoạt động của mình và giờ đây chúng tôi có thể đo lường nguyên liệu trong thời gian thực ở bất kỳ đâu, cũng như biết lô, ngày và số lượng cụ thể của nguyên liệu mà chúng tôi sử dụng.”

    - Kai Tobiassen, Giám đốc sản xuất CNTT, Hennig-Olsen

    Giải pháp MES tốt nhất cho công ty làm kem tốt nhất khu vực
    Hennig-Olsen hiện có thể cung cấp tính nhất quán của sản phẩm cao hơn, hiệu quả sản xuất và quy trình cũng như khả năng lặp lại trên các dây chuyền sản xuất khác nhau với việc sử dụng Wonderware MES.

    Wonderware MES cũng cung cấp khả năng hiển thị theo thời gian thực về đầy đủ các quy trình sản xuất, từ lập kế hoạch và thiết lập sản xuất đến thực hiện các hoạt động vận hành. Người quản lý sản xuất và người lập kế hoạch có thể xây dựng và xem thông số kỹ thuật và cấp vật liệu, hóa đơn vật liệu, quy trình hoặc bước sản xuất, cũng như xác định định tuyến sản xuất.

    Trong quá trình sản xuất, Hennig-Olsen giờ đây có thể theo dõi mức tiêu thụ nguyên liệu và lao động theo thời gian thực và lịch sử, lô, hàng tồn kho WIP, chất thải, sản lượng và tổng thành phẩm tốt, cùng với các sự kiện sản xuất quan trọng khác.

    Bằng cách cung cấp khả năng hiển thị cho tất cả thông tin sản xuất của Hennig-Olsen, Wonderware MES cho phép các nhóm sản xuất tập trung vào việc vận hành cơ sở sản xuất của mình theo cách hiệu quả và năng suất nhất có thể

    [​IMG]

    “Giải pháp Wonderware hóa ra là một quyết định tuyệt vời với chức năng phong phú đáp ứng mọi nhu cầu của chúng tôi. Giờ đây, chúng tôi đã kiểm soát tốt hơn quy trình sản xuất để theo dõi tốt hơn việc sử dụng nguyên liệu và thành phẩm, đây là một bước tiến vượt bậc đối với chúng tôi. Điều này đặc biệt quan trọng về mặt tài chính để giảm tổn thất trong sản xuất và kiểm soát chi phí, và chúng tôi đã hoàn thành mục tiêu này. Wonderware MES đã trở thành giải pháp tốt nhất cho nhà sản xuất kem tốt nhất. ”

    - Gudvin Baldersheim, Giám đốc CNTT, Hennig-Olsen

    Kết quả áp dụng Scada, mes cho nhà máy thực phẩm

    • Công ty có thể theo dõi thành công các quy trình từ nhà kho đến dây chuyền sản xuất, giúp công ty duy trì 48% thị phần.
    • Các hoạt động được đơn giản hóa và công ty có thể đo lường nguyên liệu theo thời gian thực ở bất kỳ đâu, cũng như biết được lô, ngày tháng và lượng nguyên liệu cụ thể được sử dụng.
     
Nếu chưa có nick trên 6giay.vn thì dùng nick facebook bình luận nhé
  • Chia sẻ trang này